Проверка кабеля и провода на соответствие ГОСТ, ТУ. Оценка качества кабельно-проводниковой продукции

05.09.2019

СОДЕРЖАНИЕ:

1. Выбор качественного кабеля – это важно!

2. Испытание кабельно-проводниковой продукции. Проверка на соответствие ГОСТ, отраслевого заводского ТУ. Оценка качества кабельно-проводниковой продукции.

3. Проверка Вашего кабеля и провода, который Вы приобрели в «Альянс-Кабель», в любой другой компании или на заводе-изготовителе.

4. Как на первый взгляд отличить качественный кабель от фальсифицированной подделки?

5. Последствия при использовании и монтаже некачественного кабеля, провода.

6. Кабель и провод от заводов-производителей.

Выбор качественного кабеля - это важно!

На российском рынке доля фальсифицированного кабеля (по официальным данным) составляет порядка 35-40%, это более трети всей кабельно-проводниковой продукции, которая вводится в эксплуатацию на сотнях тысяч объектов: жилых домах, офисных помещениях, торговых центрах, школах, детских садах, магазинах и многих других немаловажных зданиях и сооружениях, в которых ежедневно находимся все мы, наши родные и близкие люди. В течение нескольких лет регулярно случаются аварии и возгорания на объектах за счет халатности и алчности недобросовестных поставщиков кабеля, качество которого оставляет желать лучшего. Некачественный кабель может стать причиной тяжелых последствий: пожары, возгорания, взрывы, задымления помещений.

Проверка кабеля и провода на соответствие ГОСТ, ТУ. Оценка качества кабельно-проводниковой продукции

К сожалению, у большинства поставщиков кабельно-проводниковой продукции попросту не предусмотрен входной контроль завозимой продукции и нет необходимого оборудования для проверки кабеля и проводов даже мелкого сечения, который заказывается регулярно.

ИСПЫТАНИЕ КАБЕЛЬНО-ПРОВОДНИКОВОЙ ПРОДУКЦИИ. ПРОВЕРКА НА СООТВЕТСТВИЕ ГОСТ, ОТРАСЛЕВОГО ЗАВОДСКОГО ТУ. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА КАБЕЛЬНО-ПРОВОДНИКОВОЙ ПРОДУКЦИИ.

«Компания Альянс-Кабель» с 2000 года работает на рынке кабельной продукции. За это время фальсифицированный кабель с несоответствующими параметрами и характеристиками встречался тысячи раз. Такой кабель использовать недопустимо. Мы осознали необходимость входного контроля, проверки кабеля и провода. Приобрели специальное оборудование и создали внутри компании «Отдел качества и входного контроля».

Сотрудники отдела тщательно проверяют каждую партию заводского кабеля и провода на соответствие ГОСТ, ТУ, параметрам и техническим характеристикам, заявленным в паспортах изделий. Строгий контроль качества каждой единицы товара без каких-либо исключений!
Проверка кабеля и провода на соответствие ГОСТ, ТУ. Оценка качества кабельно-проводниковой продукции

Примечание: мы не производим проверку кабельно-проводниковой продукции на среднее напряжение 6; 10; 20; 35кВ по причине отсутствия диагностического оборудования для таких изделий. Проверку в данном случае осуществляют электро-сетевые компании. При выявлении каких-либо отклонений от утвержденных параметров и/или характеристик мы оперативно вызываем представителя завода-изготовителя на объект либо на наш склад для составления Акта рекламаций. Всю работу с рекламациями мы в полной мере берем на себя. А для Вашего комфорта, чтобы объект не простаивал – мы предоставляем другой барабан кабельно-проводниковой продукции надлежащего качества.

Мы заинтересованы в том, чтобы в эксплуатацию вводилась только заводская, качественная, проверенная, соответствующая всем параметрам кабельная продукция. Своевременная диагностика кабеля – это залог безопасности от всевозможных несчастных случаев, это необходимая мера с целью сохранения человеческих жизней и стабильной многолетней эксплуатации объектов.

ПРОВЕРКА ВАШЕГО КАБЕЛЯ И ПРОВОДА, КОТОРЫЙ ВЫ ПРИОБРЕЛИ В «АЛЬЯНС-КАБЕЛЬ», В ЛЮБОЙ ДРУГОЙ КОМПАНИИ ИЛИ НА ЗАВОДЕ-ИЗГОТОВИТЕЛЕ.

У нас на территории офисно-складского комплекса Вы можете БЕСПЛАТНО ПРОВЕРИТЬ КАБЕЛЬ, ПРОВОД, приобретенный у любого завода-изготовителя, поставщика, продавца и получить протокол испытания на нашем фирменном бланке с подтвержденной сертификацией поверки применяемого диагностического оборудования. Вы получите исчерпывающую информацию о состоянии кабеля и его соответствии ГОСТам, ТУ и т.д.

Для этого достаточно оставить заявку на проверку кабеля, провода или позвонить по телефону +7 (495) 419-17-57 (доб. 515). Мы с Вами уточним все необходимые детали и договоримся об удобном для Вас дне и времени проверки кабеля и провода.

Отправить заявку В комментариях укажите, пожалуйста, фразу "Проверка кабеля".

КАК НА ПЕРВЫЙ ВЗГЛЯД ОТЛИЧИТЬ КАЧЕСТВЕННЫЙ КАБЕЛЬ ОТ ФАЛЬСИФИЦИРОВАННОЙ ПОДДЕЛКИ?

Зачастую даже визуально можно определить некачественный кабель, провод и сделать выводы о его приобретении и дальнейшем монтаже кабельных линий.

Качественный кабель имеет:

При медной жиле – провод с равномерным оттенком медного цвета, без потертостей, разводов и пятен;
Изоляцию в виде равномерного покрытия без порезов, трещин, выпуклых поверхностей и шероховатостей. Жилы должны быть размещены в центре изоляции, без смещений (оцентрован). Важно проверять толщину изоляции специальными техническими приборами;
Оболочку с нанесением маркировки, соответствующую всем требованиям ГОСТ. Маркировка содержит: наименование производителя, марку кабеля, наименование ГОСТ, ТУ, дату и страну изготовления, знак обращения на рынке-ЕАС. Маркировка должна быть понятной, разборчивой и легко читаемой.

Будьте бдительны! Если у Вас возникли какие-либо сомнения или обнаружены визуальные дефекты, которые не соответствуют требованиям ГОСТ, ТУ – обратитесь к нашим специалистам и получите ответы на все возникшие вопросы и подозрения.

Получите экспертное заключение о состоянии и технических характеристиках кабеля. Лучше заранее предотвратить возможные проблемы и недоразумения, чем потом долго разбираться в неприятных инцидентах и нести личную ответственность за поспешно принятое решение об использовании в работе сомнительного кабеля, провода.

ПОСЛЕДСТВИЯ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ И МОНТАЖЕ НЕКАЧЕСТВЕННОГО КАБЕЛЯ, ПРОВОДА.

Существенно заниженный срок службы кабеля, провода. Дополнительные затраты денежных средств и времени при дальнейшей эксплуатации;
Несрабатывание защитной и пожарной системы сигнализации, ложные срабатывания систем контроля управления, постоянные перегрузки;
Всевозможные препятствия и срывы сроков сдачи объектов заказчику монтажной организацией, Энергонадзору;
Большая вероятность возникновение пожара;
Короткое замыкание, повышенное задымление помещений и токсичность за счет применения некачественных материалов оболочки кабеля;
Уголовная ответственность, зачастую возлагаемая на эксплуатирующую организацию, территориальный Энергонадзор и на самого заказчика, строившего объект, а не на заводы и поставщика, которые не дают никаких гарантий.

КАБЕЛЬ И ПРОВОД ОТ ЗАВОДОВ-ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ.

«Компания Альянс-Кабель» поставляет высококачественную кабельную и электротехническую продукцию с соблюдением всех необходимых норм благодаря крепким многолетним партнерским отношениям с ведущими заводами-производителями. Многие из этих заводов-партнеров занимаются производством кабеля, провода и другой продукции более 10-ти лет. Мы дорожим и высоко ценим честность, открытость и лояльность по отношению к нам, стараемся никогда не подводить своих клиентов, партнеров и подрядчиков.

МЫ ВСЕГДА ВЫПОЛНЯЕМ СВОИ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА!

С уважением и серьезным подходом к делу, «Компания Альянс-Кабель».

Архив статей 2019 года

Для обеспечения нужд и потребностей в складских площадях производственных и торговых компаний используются складские сооружения, которые можно разделить на капитальные и не капитальные. Это разделение условно, но оно широко используется в строительстве. В каждом таком складе размещаются стеллажные системы разного типа – в зависимости от того, какая продукция и как на паллетах или барабанах будет на них складироваться. В современной логистике альтернативой возведения капитального склада является новая уже зарекомендовавшая себя конструкция – высокотехнологичного и одновременно лаконичного самонесущего склада. Основной причиной для строительства таких складов является экономическая эффективность, практичность, высокая скорость в возведении, уплотнении и введению в эксплуатацию складской площади, низкая стоимость паллетоместа, рациональное использование пространства с возможностью создания конструкций значительной высоты, что позволяет на небольшой площади организовать хранение существенно большего количества кабельно-проводниковой продукции по сравнению с постройкой обычного капитального склада. Самонесущий склад (стеллаж) – это быстровозводимое сооружение, каркасом которого являются не типичные двутавровые балки, гофробалки, профильные трубы или швеллера, а фронтальные паллетные, консольные сборно-разборные металлические стеллажи, смонтированные на определенной площади как монолитная конструкция. Стеллажи опираются на предварительно подготовленную железобетонную фундаментную плиту и рассчитаны с учетом весовых, снеговых и ветровых нагрузок. Они выполняют не только свою основную функцию – складирование и хранение продукции, а также являются основой для кровли и стен. Каркас здания может быть открытым, а также может быть обшит профлистом, сендвич-панелями и другими материалами по решению Заказчика. При планировании строительства и уже в процессе самого возведения самонесущего склада важно уделять большое внимание бетонному армированному основанию (фундаментной плите) и бетонным пьедесталам, на которых будет стоять металлическая стеллажная конструкция и всем своим весом, весом продукции и кровли оказывать на него давление. Очень важно, чтобы основание пола и пьедесталов было идеально ровным, в противном случае выявленные отклонения в горизонтальных плоскостях полученных высот приведут к неравномерной установке стеллажной системы и потребуется дополнительное время для установки металлических подпятников под вертикальные стойки стеллажей, что не совсем желательно для длительной эксплуатации стеллажей. Возможен предельно допустимый уклон – не более 10 мм на длине 1000 мм пола. Для этого потребуется постоянный геодезический контроль. Виды быстровозводимых складов: 1. Самонесущий склад на базе консольных стеллажей: 2. Самонесущий склад на базе фронтальных паллетных стеллажей: 3. Самонесущий склад на базе глубинных стеллажей: Технические характеристики самонесущих складов: Высота склада по вертикальным стойкам до перекрытия ферм крыши – до 13000 мм; Ширина склада – без ограничений; Длина склада – без ограничений; Ширина коридоров для проезда техники – до 4500 мм; Шаг расположения несущих рам – до 3900 мм; Шаг перестановки несущих балок – 50, 75, 100 мм; Допустимая нагрузка на каждую секцию – до 30000 кг; Допустимая нагрузка на ярус хранения – до 5500 кг; Диапазон температур, выдерживаемых материалом конструкции – от -35 до +40 С. Срок эксплуатации склада – до 15 лет при проведении ежегодных технических освидетельствований. Преимущества самонесущих складов: Стоимость строительства квадратного метра в 1,5-2 раза дешевле металлического капитального склада; Окупаемость 4 года. Стоимость быстровозводимого склада равна 4 годам аренды такого же склада; Проект не требует проходить госэкспертизу, не требуется разрешение на строительство, ввод в эксплуатацию; При переезде с арендуемого склада на другой склад, можно быстро разобрать всю конструкцию и перевезти на новое место. Все несущие элементы стеллажной конструкции сборно-разборные, что позволяет увеличить или уменьшить конфигурацию склада под новый размер площадки; Не платится в бюджет обязательный налог на недвижимость 2,2% в год от стоимости капитального строения (Например, при балансовой стоимости склада - 30 млн. рублей, сумма ежегодного налога к выплате в бюджет составит - 660 тыс. рублей); Вместимость на 30% больше за счет отсутствия колонн и балок на всей площади хранения; Небольшой срок возведения (стеллажи, стены и кровля монтируются одновременно) – до 110 дней; Низкая стоимость паллетоместа; Сборка конструкции выполняется на болтовых соединениях и зацепах, исключая сварочные работы при возведении. Не требуется согласований, разрешений и оборудованного места для сварочных работ. Самонесущие склады обычно проектируются на базе фронтальных и консольных стеллажей. Фронтальные паллетные стеллажи уже давно являются самым востребованным видом стеллажного оборудования. Они используются для хранения практически любого вида продукции на складе. Паллетные стеллажи универсальные, на них удобно хранить поддоны с кабелем мелких сечений в бухтах, муфты, капы, метизы, а также кабель на барабанах весом от 200 кг до 5500 кг. Также с них можно производить отмотку всей кабельно-проводниковой продукции необходимой строительной длины. Преимуществом и достоинством фронтальных стеллажей является возможность свободного доступа к любой продукции, независимо от расположения ячейки хранения, а также неприхотливость к использованию любого вида складской техники. Самонесущий фронтальный паллетный склад ООО «Компания Альянс-Кабель»: 1 этап: подготовка основы, фундаментных плит, пьедесталов для стеллажей. 2 этап: возведение стеллажной системы, сборка конструкции. 3 этап: облагораживание территории, размещение продукции. До начала проектирования и строительства быстровозводимого склада на этой территории с открытой площадкой хранилось 280 – 300 барабанов кабельно-проводниковой продукции различных марок и размеров. После завершения строительства количество ячеек для хранения увеличилось до 881 барабана. Тем самым скорость отгрузки и обработки продукции увеличилась в разы, принеся с собой удобство и лучшую складскую культуру. Технические характеристики реализованного быстровозводимого склада: Длина склада – 55000 мм; Ширина склада – 32500 мм; Общая площадь склада – 1787 м2; Высота склада до горизонтальной границы фермы – 11550 мм; Высота склада с кровлей – 13600 мм; Ширина коридоров для проезда складской техники – 3000 мм; Количество паллетомест (ячеек) – от 782 до 881 (с возможностью установки 5-го яруса); Кол-во размещения барабанов от 20 до 24 типа – 386 шт; Кол-во размещения барабанов от 14 до 18 типа – 198 шт; Кол-во размещения барабанов от 8 до 12 типа – 198 шт; Вес барабанов – 200-6000 кг; Освещение – промышленные светильники «Ферекс»; Молниезащита и заземление – система «ДКС»; Для безопасности стеллажной системы установлены пьедесталы высотой 200 мм по каждому межстеллажному проезду; Срок эксплуатации склада при проведении ежегодных технических освидетельствований – до 15 лет; Срок реализации (строительства) проекта – 120 дней. Отгрузка и обработка продукции: Отгрузка и обработка продукции производится 2-мя дизельными погрузчиками марки Combilift C5000XL пр-ва Ирландия; Высота подъема телескопических вил – 8400 мм; Максимальный вес подъема – 5000 кг.

Оптимизация хранения кабельно-проводниковой продукции

Архив статей
2016
2017
2018
2019
2020
2022
2023
2024